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2. 4 蜂窝状表面 蜂窝状表面的主要表现特点： 露石和不光滑表面。 造成缘故： (1) 混凝土搅拌料中粗料不足；(2) 粗沥青混合料中细料不够；(3) 振捣力度不充足；(4) 施工过程中在模版接口处或在联接地脚螺栓孔处跑浆。 解决方案： (1) 查验混凝土和砂子的砂浆配合比；(2)查验粗沥青混合料的配合比；(3) 充足搅拌，用心混凝土浇筑，充足振捣力度；(4) 保证模版外露浆。 


3 混凝土表面缺点的修补 3. 1 配制颜色 大部分修补工作中的错误是因为无法应用同周边混凝土表面同样配比的资料而导致的。即便是应用了与原混凝土同样的砂浆配合比，也难以确保整修一部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了更好地填补这一缺点，一般 修补常用的搅拌料有下列几类配制(实际佳的配制仅有经过当场调节得到) ： ①白色波特兰水泥 煤灰 水；②白色波特兰水泥 煤灰 沙 水；③白色波特兰水泥 一般混凝土 沙 水；④白色波特兰水泥 沙 水；⑤一般混凝土 沙 水。


之上五种砂浆配合比为确保修补原材料和原混凝土的融合都能够考虑到掺胶。 3. 2 操纵吸湿 用混凝土原材料开展修补时，不可以在烘干的混凝土表面上开展，这是由于干面会汲取用以修补的沙浆中的水分，进而将减少新型材料与原混凝土表面的粘接，也会减少修补原材料的产品质量和耐用性。整修的表面先要淋湿，好是的作法是充足潮湿表面，在表面还有点儿湿冷的情况下开展修补实际效果较好。 3. 3 打 磨 针对跑浆导致的挂帘和模版安裝不稳导致的失准(混凝土表面突起) ，能够 立即应用角模机(金钢石滚) 在混凝土表面打磨抛光。 

标题3演示(可以不写标题)

混凝土遭受氯化物侵蚀，形成大量可溶性盐类，并在混凝土的空隙和毛孔中反复聚集，引起膨胀反应，使得混凝土的空隙加大，导致裂缝 发生；而裂缝的发生又开通了氯化物渗入混凝土内部的通道，进一步有加快了钢筋的腐蚀。

在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。

在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。