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形成混凝土空洞的原因主要如下 （1）振捣不密实或漏振； （2）钢筋间距偏小，混凝土下不去； （3）配制混凝土的砂石级配不好； （4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离； （5）钢筋外侧保护层不够。因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

混凝土胀模的防治措施 （1）模板设计方面的措施。 （2）荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

混凝土修补剂属于水性，环保型，可以大幅度的提高新旧混凝土结合的粘贴强度，防止混凝土空鼓，分层和脱壳，能快速提高混凝土早期的强度，并缩短整体施工工期！“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

可能是施工时没有依照标准分层浇灌，或下料不正确让其出现离析的情况，从而导致了这种问题。施工人员先在小面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好操作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。