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预防混凝土表面裂缝的出现

(1)选择合适的原材料，如中低热水泥、缓凝减水剂、纤维掺合料和低热***混凝土。同时，应注意其特性是否对混凝土结构的强度、耐久性和使用条件产生不利影响。砂石料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值指标和有害物质含量应控制在规范允许的范围内。

(2)有针对性的混凝土配合比设计，如减少混凝土单位水泥用量，适当增***煤灰或磨细矿渣的用量，适当添加***缓凝减水剂，可以有效降低混凝土的水化热，从而减少混凝土水化热引起的温差过大引起的裂缝。在施工过程中，应注意混凝土的变形特性，这正是混凝土产生裂缝的主要原因。

抗渗性

抗渗性是指材料抵抗各种有害介质进入内部的能力，是评价耐久性的重要指标之一。抗渗试验结果表明，未改性材料SC0在1.0兆帕的水压下被刺破而渗水，而PMSC在1.0兆帕的水压下能保持8小时不漏水。由于聚合物颗粒非常小，水泥浆体的孔隙可以被填充，材料的结构和组成得到改善，密实度得到提高，水的吸附和渗透受到阻碍，从而提高了抗渗性。

作为自然界中的混凝土结构，它可能会遇到外界水、二氧化碳、硫酸盐、镁盐等腐蚀性介质，与水泥石中的氢氧化钙发生反应，导致硬化水泥浆体强度降低，界面粘结性能丧失，二次裂缝形成，修补失败。因此，高质量的修补材料必须具有良好的耐腐蚀性。当灰骨料比大于10%时，浸泡在盐酸、硫酸和冰醋酸等腐蚀性介质中的PMSC抗压强度损失率明显低于未改性材料，当灰骨料比等于25%时，强度损失率降低到未改性材料的7%~29%。

在负温条件下，当混凝土毛细孔隙中的水结冰时，会产生约9%的体积膨胀，从而在混凝土中产生膨胀应力。当膨胀应力超过混凝土的局部抗拉强度时，可能会出现微裂缝。在反复冻融作用下，混凝土中的微裂缝逐渐增加和扩大，导致混凝土强度降低，或者混凝土表面(尤其是棱角处)产生脆裂直至完全破坏。

混凝土水泥石的侵蚀与破坏

硅酸盐水泥硬化后，在一些腐蚀性的液体或气体介质中，水泥石结构会逐渐损坏，强度会降低，甚至整个工程结构都会损坏。这种现象被称为水泥石侵蚀。几种常见的侵蚀效应是:(1)除冰盐侵蚀；(2)碳酸侵蚀；(3)镁盐侵蚀；(4)硫酸盐侵蚀；(5)溶解侵蚀(软水侵蚀)等。