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混凝土结构和构件中的裂缝通常是正常现象。许多裂缝是由于施工过程中质量控制不当造成的。混凝土养护期间也会出现一些裂缝。另外，由于拆模、吊装、运输、安装、施工中局部超载、使用中荷载过大、腐蚀等原因，导致结构和构件开裂。

裂缝的特征和原因不同。对钢筋混凝土梁、柱、预应力空心板和预应力大顶板常见裂缝的特点、成因、预防措施和处理方法进行了上述分析和介绍。这种裂缝在工程中很常见。这些处理方法在施工过程中的质量控制和建筑物裂缝的处理在工程实践中得到了应用，对保证建筑物的安全性和耐久性起到了一定的作用。

混凝土裂缝修补方法

1.树脂浸渍环氧树脂是一种常见的裂缝浸渍材料。它具有很高的机械强度，可以抵抗混凝土遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以注入0.05毫米的裂缝。除了一些特殊的环氧树脂外，当裂缝活跃、渗漏、不干燥或有许多裂缝时，通常不容易采用树脂灌注法。北京冶金建设工程裂缝处理中心开发的国际YJ自动压力灌浆技术是树脂灌浆方法之一。2.聚合物浸渍法低粘度液体树脂可用于密封路面和桥面上不小于0.1毫米的裂缝。将树脂刷在表面上，或沿水平面上的裂缝修建临时堤坝，使树脂溢出裂缝表面。b更适用于密封多个不规则表面裂纹。首先，密封裂缝表面并抽真空，以消除裂缝和孔隙中的所有空气。然后在大气压下将纯环氧树脂浆料注入裂纹表面。3.当主裂缝段的抗拉强度必须恢复时，打钉更合适。尤其适用于锁定活动裂缝而不损坏周围结构。用一根相对细长的金属“缝U形钉”穿过裂缝，嵌入预制好的凹槽内，并用无收缩砂浆或环氧树脂基胶粘剂固定。

混凝土的耐久性对混凝土工程非常重要。大量实践经验表明，除宽度小于0.5毫米的裂缝对结构无害外，钢筋混凝土构件基本上是带裂缝的“工作”。其他裂缝会在外部物理、化学或荷载因素的作用下逐渐发展，直至出现钢筋腐蚀、保护层剥落、混凝土碳化等问题，从而降低钢筋混凝土的刚度和强度，威胁其耐久性。

混凝土的碳化破坏是由于混凝土中的水化产物氢氧化钙在一定湿度条件下与空气中的二氧化碳发生化学反应生成碳酸钙和水。碳化一方面增加混凝土的收缩，导致混凝土表面产生拉应力和开裂，从而降低混凝土的抗拉强度和抗弯强度。另一方面，碳化降低了混凝土的碱度，失去了强碱环境对钢筋腐蚀的保护作用，导致钢筋的腐蚀和膨胀。严重时，混凝土保护层沿钢筋纵向开裂，进一步加速碳化和腐蚀，严重影响钢筋混凝土结构的力学性能和耐久性。