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松散修补(1)胶凝材料和冻害造成的大面积混凝土松散，强度大大降低。它必须被安全地拆除和重建。(2)局部混凝土疏松，全部凿开，用钢丝刷刷或加压水冲洗，湿润后仔细浇水，并用较高强度等级的细石混凝土夯实。12、外观缺陷和缺陷修补(1)需要使用与原混凝土相同的安全原材料，根据原配合比适当增减各种组分，以制作三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品(150×150mm)对比颜色，使用一致的外观配比。

模板表面应清理干净，不得粘有干水泥砂浆和其他杂物。浇筑混凝土前，模板应用水充分湿润。模板裂缝应用油毡纸、腻子等材料严密封堵。模板脱模剂应长效，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应均匀振动并分层压实，直到气泡被清除。如果表面有油漆，可以不处理。如果表面没有油漆，应该在坑边浇水并充分湿润。应采用原混凝土配合比清除砂石砂浆，并平整凹坑和压光。如果缺陷的厚度小于5毫米，表面层可以用工程师A2耐用薄层修复材料进行修复。对于5毫米以上的情况，工程师可以使用A3耐用高强度维修材料进行维修。其中，新老混凝土交接处也需要进行界面处理，防止后期出现空鼓、表面脱落等损坏。

高强混凝土早期收缩相对较大，这是由于高强混凝土中30%~60%的矿物细掺合料代替水泥，应减水剂的掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来了许多优良特性，但其负主效应突出的是混凝土收缩裂缝的概率增加。高强混凝土的收缩主要是干缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土出现裂缝的时间可作为判断裂缝产生原因的参考:塑性收缩裂缝在浇筑后几小时至十几小时出现；浇注后约2-10天出现温度收缩裂缝。自动碾压主要发生在混凝土凝固和硬化后的几天到几十天内。干缩裂纹出现在接近1的年龄。

需要了解的方法:在实际的裂缝修补工程中，很难避免不影响安全和使用功能的常见裂缝。即使在施工阶段严格控制后不出现裂缝，在施工后期，由于收缩、温度变化或地基沉降，结构也不可避免地会出现裂缝。对于这种不影响安全和使用功能的宽裂缝，应采用“修补法”。1)在开裂的混凝土结构表面沿裂缝开一道凹槽，然后填充修补材料，消除结构表面可见的裂缝。凹槽可以是V形、梯形和U形，宽度和深度可达40-50毫米左右。凿槽后，可以用气泵清除槽中的残余渣，并用高压水清洗干净。2)用环氧树脂、环氧水泥、聚xi水泥等材料填充找平，或用水泥砂浆等修补材料按规定工艺填充找平。