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钢筋混凝露筋形成的原因及特征

钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。在这里我们应该明确，无论是什么原因，混凝土裂缝都会影响混凝土结构的耐久性。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。

横向裂缝大多发生在混凝土终凝固后和养护期间。其特点是在板面上间隔出现一条横向裂纹。裂缝的宽度从小到大不等。当水灰比大于15%时，弯拉粘结强度随着聚合物质量分数的增加而增加。如果裂缝严重，宽度可达2——3毫米，但深度不会超过板的上凸缘厚度。造成板材表面横向裂纹的原因有很多:一是浇注穿孔板后未及时采取防晒防风措施造成塑性收缩，蒸发过快，未能保持水分。另一种可能是预应力钢丝拉伸过度。然而，这种过度拉伸的应力裂纹大多分布在板的中部，而很少在两端出现，并且表面的宽度小于塑性收缩裂纹的宽度。预防措施是:加强混凝土的覆盖和保湿养护，防止因高风速造成的突发性快速失水；控制预应力钢丝的拉应力，不要过度拉伸。如果因上述原因产生裂缝，应使用环氧水泥或高强度水泥砂浆进行填缝。

(1)板面横向裂纹

这种裂缝通常发生在混凝土终凝固后或养护期间。裂缝的特征、原因和预防措施与上述预应力空心板横向裂缝相似。

(2)板纵肋裂纹

肋裂缝的特点是大部分裂缝发生在大型预应力屋面板安装到位后；裂纹在纵向肋的两端倾斜约450°。原因是:大型屋顶板是根据简单支撑板设计的。在实际安装和使用中，支架三点焊接，使支架具有一定的嵌固和约束作用，不会对板端产生严重的应力；当屋面保温层设计标准低或施工质量控制不严时，屋面板也会产生温度变形(波动)，导致板端局部受力面产生斜裂缝。预防措施如下:在与斜裂缝方向垂直的板端肋上增加一根φ12——14的斜钢筋。这种附加钢筋的一端焊接到预埋件上，而另一端向上弯曲并固定在板的上法兰上。在此过程中，由于混凝土施工工艺、施工环境或其他因素的影响，混凝土建筑物会出现各种裂缝。

如果这种裂缝很小，可能无法处理；如果更严重，它们可能嵌入环氧树脂水泥或用粘合钢板加固。

柔性密封方法

通常，将活动裂纹改为活动接头更合适。沿着裂缝的边缘开一个凹槽，并用合适的柔性材料填充。接缝底部采用隔离层。

粘贴方法

当移动不仅应用于平面，或者过度移动已经超过普通尺寸的凹槽的允许范围，或者凹槽不能被切割时，可以使用该方法。用柔性密封带盖住裂缝，只粘住胶带的边缘。

附加加固方法

普通钢筋首先密封裂缝，然后在裂缝平面上以大约90度的角度钻孔，将环氧树脂注入孔中，然后将钢筋插入孔中以将它们结合成一个整体。体外预应力通过后张方法施加应力来加强结构的主要部分或封闭裂缝。

干填充法

用手将低水灰比砂浆连续嵌入裂缝中，形成与原混凝土结构紧密相连的密实砂浆。首先在裂缝表面开槽，大约25毫米宽，25毫米深。清洗后，刷界面剂，继续嵌入低水灰比砂浆。