清水混凝土修补保护来电咨询「在线咨询」

混凝土裂缝1形成的原因通常被认为是由混凝土材料(包括水泥石和粗骨料和细骨料)的受限变形引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般来说，“粘结-滑动”机制可以用来解释它。混凝土中可见裂缝的产生和发展是钢筋与混凝土相对滑动的结果，不再能保持变形协调。裂缝宽度实质上是受拉混凝土的拉伸变形与裂缝间受拉钢筋的拉伸变形之间的差异。混凝土裂缝的修补方法①裂缝是由于混凝土搅拌和运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板行走等原因形成的。可采用普通混凝土裂缝加固措施或混凝土填充材料、钢锚栓加固、甚至钢板粘结加固、预应力加固等方法对裂缝进行补救。(2)对于因气候干燥、初期养护不良、混凝土早期以及大气温度和湿度变化引起的裂缝，应采取裂缝表面处理、混凝土材料填充或环氧树脂注入等措施。使用前，应拆除一些严重的部件，并加固其他部件。外部缺陷和外部缺陷的修复(1)必须使用与原混凝土相同的安全原材料，按原配合比增减各种组分，并制作三种以上现场砂浆配合比，然后分别制作试件(150×150mm)进行颜色对比，采用一种外观一致的配合比。

混凝土腐蚀(氯化物渗透、碱-硅反应、硫酸盐、酸侵蚀、冻融作用)

A.建筑引起的腐蚀

原因分析:施工过程中对沥青含量控制不够，导致路面平整度不够，难以排除积水。接缝处排水不良导致水溢出到桌面。同时，水蒸气和空气中的化学物质之间的反应引起的腐蚀也是一个非常重要的因素。

处理建议:由于未造成大面积剥落，为避免钢筋腐蚀膨胀和混凝土剥落的e循环，建议将腐蚀和剥落的地方与空气隔离，建议用环氧砂浆或环氧树脂修补表面。修理时，首先清除表面污垢，用铅锤钻至30毫米深，然后在钻头上涂环氧砂浆。

麻面

现象:混凝土表面粗糙或有小凹坑、凹坑、气泡等。但没有外露的钢筋。

原因:模板内有杂物，模板不够湿，模板接缝不紧密，脱模机漏涂，振动不密实。

预防措施:清理杂物，浇筑前将模板充分湿润，用泡沫橡胶封堵模板接缝，用脱模机均匀覆盖模板，不得有渗漏，混凝土分层振捣密实。

处理措施:用水湿润后，用原混凝土配合比清除砂石砂浆。把面团抹平。露出肌肉

现象:钢筋泄漏，没有被钢筋包裹。

原因:垫块不足或垫块移动，导致钢筋粘在模板上，保护层过小；混凝土配合比不当导致离析和严重漏浆；木质模板不会被税收弄湿，它会吸收水分并粘结在一起，或者过早脱模。脱模时，没有棱角，露出筋。振动不足。

缺失关节的修复

(1)“烂根”:在柱根部或剪力墙模板处设置清扫门，并在浇筑混凝土前***清除底面杂物。先在连接处浇筑50毫米厚的相同配合比的砂浆，然后浇筑上层混凝土。每次浇筑的混凝土高度不得超过500mm厚。仔细振捣密实后，再浇筑一层，防止模板底部和侧面漏浆。同样，在梁、板和其他受弯构件中，由于底部混凝土的过度拉伸，混凝土也会出现裂缝和剥落。

(2)“烂颈”:如果柱是预先单独浇筑的，则在浇筑梁板时，柱头应浇筑50mm厚相同配合比的砂浆。如果墙柱梁板同时浇筑，应先浇筑竖向结构，待水平构件完全压实后再浇筑。应通过二次振动加强连接部分，以消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

(3)“缩口”:安装梁模板前，先安装梁柱节点模板，检查其截面尺寸、垂直度和刚度，符合要求后，再连接梁模板。柱头箍筋应加密，并按要求捆绑牢固。发现混凝土浇筑时，应及时调整柱纵筋偏差。钢筋保护层垫块的数量和位置应正确。尽可能采用混凝土垫块。