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浇灌混凝土，应确保钢筋部位和保护层恰当,并提升检测查，钢筋聚集时，应取用合理粒度的碎石子，确保混凝土砂浆配合比和较好的粘结性；浇灌高度超出2m，运用串筒、或螺旋分级机开展开料，以避免混凝土离析；模版应充足润湿并仔细堵好间隙；混凝土振捣力度禁止碰撞钢筋，实际操作时，防止践踏钢筋，若有踩弯或脱口等立即调节直正；防护层混凝土要振捣力度密实度；恰当把握脱膜時间，避免太早拆板，撞坏边角。 表面漏筋，刷清洗后，在表面抹1：2或1：2.5混合砂浆，将允满漏筋位置抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝土上和突显颗粒物，刷洗整洁后，用比以前高一级的细石混凝土封堵夯实。

拌料及铺装：

水泥路面快修料B4修补厚度为3mm-5mm，属平面薄层修补材料，当基层平整度较差时，需两遍施工完成修补。（遍铺设是界面层：加水量为重量比的18%-19%；第二遍铺设是面层：加水量为重量比的17%。）

界面层施工：将水倒入搅拌内，缓慢加入修补料搅拌均匀无结块后静置1-2分钟，再次搅拌均匀后倒入修补面上。用带齿刮板纵横交错刮平修补料。

面层施工：界面层表干后，进行面层施工。将搅拌均匀的修补料倒入修补面进行铺设。用长抹子刮至顺平，然后用消泡滚纵横滚平抹子印即可。

养护及交通管制：

（1）修补完成后，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。大风、高温干燥天气，混凝土修复料表面水分蒸发快，易产生塑性收缩裂缝。施工后应立即覆盖塑料薄膜。

（2）使用混凝土养护液养护时，必须检测合格后才能使用。

注意事项：

（1） 施工温度需在5℃以上，雨雪天不能施工。

（2） 平面修补面基底有裂缝时，先处理裂缝处，否则修补后的表面仍会出现裂缝。

（3） 施工时如作业面不是在润湿状态、修补料搅拌不均匀，均会导致材料有空鼓现象发生。

（4） 可施工时间随环境温度升高而缩短，应注意在初凝前完成搅拌、铺设及抹面等操作，20℃时的可施工时间为20分钟。

标题3演示(可以不写标题)

混凝土遭受氯化物侵蚀，形成大量可溶性盐类，并在混凝土的空隙和毛孔中反复聚集，引起膨胀反应，使得混凝土的空隙加大，导致裂缝 发生；而裂缝的发生又开通了氯化物渗入混凝土内部的通道，进一步有加快了钢筋的腐蚀。

在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。

在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。